TRR Electronics Co., Ltd.: su fabricante profesional de resistencia de película de metal profesional en China!

 

Somos una empresa cuyo negocio principal es la investigación y el desarrollo, la producción y las ventas de componentes y productos discretos de semiconductores. Nuestra empresa tiene tecnologías centrales en muchos campos, como obleas, empaque, prueba de dispositivos y diseño de aplicaciones. Estamos comprometidos con la investigación y el desarrollo, producción, ventas y diseño de solución de aplicaciones de nuevos componentes, y hemos obtenido más de 80 patentes de invención autorizadas nacionales.

 

Excelencia técnica
Nuestra compañía garantiza una calidad superior del producto al aprovechar la tecnología de punta en la fabricación de obleas, el embalaje y las pruebas, proporcionando a los clientes componentes electrónicos confiables y de alto rendimiento.

 

Servicios OEM/ODM
Aproveche nuestra destreza OEM/ODM para dar vida a la visión de su producto. Con diseños personalizados y fabricación de alta calidad, ofrecemos soluciones que se alinean perfectamente con sus necesidades de marca y mercado, asegurando una ventaja competitiva en un mercado en rápida evolución.

 

Servicio líder
Tenemos muchos años de experiencia en la industria y una gestión de producción completa, supervisión de calidad, sistema de operación de servicio de ventas. Ya sea que desee comprar transistores o diodos, simplemente envíe sus requisitos por correo electrónico y podamos personalizar el producto por usted.

 

Calidad garantizada
Nuestros productos han obtenido ISO-14000; ISO-9001 IATF-16949 y otros certificados, y han obtenido más de 80 patentes de invención nacionales, incluida la pila de puentes MB10F comúnmente utilizada en la industria de suministro de energía, la pila de puentes UMB10F/B7 utilizadas en la industria LED, la pila de puentes más pequeña del mundo y una serie de productos de temperatura de alta junction.

¿Qué es una resistencia de película de metal?

 

Una resistencia de película de metal es un componente eléctrico pasivo de dos terminales. Está diseñado para proporcionar una resistencia específica. La resistencia de la película de metal se construye depositando una capa aislante de óxido o nitruro, que luego se cubre con una película de metal resistiva y termina con una segunda capa aislante, generalmente óxido. Estos componentes se utilizan en filtros activos, circuitos de precisión y aplicaciones de sincronización.

 

Ventajas de la resistencia de película de metal
1

Precisión y estabilidad
Una de las principales ventajas de las resistencias de películas de metal es su precisión y estabilidad superiores. Estas resistencias mantienen su valor de resistencia específico en una amplia gama de condiciones de funcionamiento, asegurando un rendimiento constante y confiable en una amplia gama de circuitos electrónicos. Esta precisión es crítica en las aplicaciones donde los valores de resistencia precisos son esenciales para una funcionalidad óptima.

2

Ruido bajo
Reducir el ruido es a menudo una consideración importante en los circuitos electrónicos. Las resistencias de la película de óxido de metal sobresalen a este respecto, con niveles de ruido más bajos en comparación con otros tipos de resistencias. Esta característica hace que MOFS sea particularmente adecuado para aplicaciones donde la claridad de la señal es crítica, como amplificadores de audio, circuitos de sensores y sistemas de comunicación.

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Estabilidad de alta temperatura
Las fluctuaciones de temperatura pueden tener un impacto significativo en el rendimiento de los componentes electrónicos. Las resistencias de la película de óxido de metal tienen una estabilidad de alta temperatura, lo que garantiza que sus valores de resistencia sigan siendo consistentes incluso en entornos de alta temperatura. Esto los hace ideales para aplicaciones en las que es fundamental mantener el rendimiento en diferentes condiciones térmicas.

4

Durabilidad y confiabilidad
La fiabilidad es una piedra angular del diseño electrónico, y las resistencias fijas de la película de óxido de metal ofrecen una excelente durabilidad y confiabilidad. El recubrimiento de película de óxido proporciona una capa de protección que mejora la resistencia a factores ambientales como la humedad y los contaminantes. Esta estructura robusta ayuda a extender la vida útil de los MOF, lo que los convierte en una opción superior para los sistemas electrónicos críticos.

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Amplio rango de valores de resistencia
La versatilidad es una característica clave de las resistencias de película de óxido de metal, ya que vienen en una amplia gama de valores de resistencia. Esta versatilidad permite a los ingenieros y diseñadores seleccionar resistencias que coincidan con precisión con sus requisitos específicos de aplicación. Ya sea que se trate de un circuito de precisión de alta resistencia o un circuito de energía de baja resistencia, MOFS ofrece opciones para satisfacer una variedad de necesidades.

6

Rendimiento estable a largo plazo
En los sistemas electrónicos, la estabilidad a largo plazo de los componentes es crítica. Las resistencias de películas de óxido de metal tienen una excelente estabilidad a largo plazo, manteniendo sus características de rendimiento durante un período de tiempo más largo. Esto garantiza que los dispositivos y sistemas electrónicos construidos con MOF continúen operando de manera confiable durante su vida.

7

Solución rentable
Las resistencias de película de óxido de metal no solo ofrecen una gama de características premium, sino que también son una solución rentable. Su durabilidad, confiabilidad y precisión los convierten en una inversión inteligente para las aplicaciones que exigen calidad pero que aún tienen consideraciones presupuestarias.

 

Aplicaciones de resistencias de películas de metal

 

Aplicaciones amplias
Las resistencias de la película de metal se utilizan en casi todos los circuitos que requieren resistencia, incluidos los suministros de alimentación y otros circuitos. También se utilizan para proteger los componentes electrónicos sensibles de ser dañados por voltajes peligrosos. Las resistencias de películas de metal han existido durante mucho tiempo, pero solo se han vuelto populares en los últimos años. La razón es que son más baratos que otros tipos de resistencias y son muy confiables. Esto significa que pueden usarse en una variedad de aplicaciones, incluidas la electrónica automotriz y los circuitos informáticos. Su resistencia a la corriente eléctrica le permite usarse en todo, desde equipos industriales hasta electrónica de consumo. Estas resistencias se utilizan en diferentes tipos de equipos en diferentes campos, como industrial, automotriz militar, audio profesional y video.

 

Aplicaciones industriales
Las resistencias de película de metal a menudo se usan en equipos industriales. Ayudan a regular el flujo de electricidad y evitar que el sobrecalentamiento del sobrecalentamiento. Las resistencias de la película de metal también se usan a menudo en electrodomésticos porque ayudan a proteger los motores y otras partes de la máquina.

 

Aplicaciones electrónica de consumo
Las resistencias de películas de metal se utilizan ampliamente en una variedad de productos electrónicos de consumo, incluidos teléfonos móviles, computadoras portátiles y televisores. Ayudan a regular el flujo de electricidad en estos dispositivos y evitan que se sobrecalienten cuando se usan durante largos períodos de tiempo a altos niveles de potencia.

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Cómo seleccionar las resistencias de película de metal correctas para su negocio

Elegir una resistencia
La propiedad eléctrica de una resistencia es su resistencia. La resistencia impide o restringe el flujo de corriente. Su unidad es ohmios (Ω).
Los valores de impedancia de las resistencias de medición de corriente generalmente están en el rango de unos pocos miliohms. Para reducir la impedancia, las almohadillas de la resistencia también se encuentran a menudo en el lado largo del componente.

 

Elegir una calificación de potencia de resistencia
La clasificación de potencia de la resistencia (a veces llamada calificación de potencia de resistencia) se define como la cantidad de calor que un componente de resistencia puede disiparse indefinidamente sin degradar su rendimiento. Por lo tanto, se debe tener cuidado para elegir una resistencia con una calificación de energía suficiente, elegir 0.5W cuando se pueda requerir 1W resultará en una falla en el tiempo.

 

Elegir un voltaje de resistencia
Otra clasificación importante a considerar al elegir una resistencia es el valor de voltaje. La hoja de datos ofrece un límite en el voltaje de funcionamiento máximo. Este es el voltaje real aplicado a la resistencia.

 

Elegir una tolerancia a la resistencia
No hay resistencia perfecta, por lo que también debe considerarse la tolerancia al elegir una resistencia. Las resistencias vienen en diferentes tolerancias, como 10%, 5%, 1%, 0.1%, etc. El estándar de MyProto utiliza resistencias de tolerancia al 1%.

 

Elegir una temperatura de resistencia
Al elegir una resistencia, no olvide el rango de temperatura de funcionamiento. El coeficiente de temperatura también se enumera en la hoja de datos.

 

Estilo de montaje de resistencia y tamaño físico
El estilo de montaje también es un factor para seleccionar una resistencia. Es posible que desee un dispositivo de montaje en superficie o un componente de orificio de paso. A veces, la elección depende de la aplicación, la energía o la disponibilidad de piezas. El tamaño físico también es una consideración importante, especialmente en productos donde el espacio es crítico. Las resistencias de chips (como 0402, 0603, 1206, 1210, etc.) son de tamaño pequeño pero tienen potencia y voltaje limitados. Las resistencias de los agujeros de paso, los soportes del disipador de calor o los soportes de chasis son de mayor tamaño, pero tienen una mayor disipación de potencia y clasificaciones de voltaje.

 

 

Precauciones para su uso

 

Advertencia de condiciones especiales
Este producto está diseñado y fabricado para uso general y estándar en equipos electrónicos generales (como equipos AV, electrodomésticos, equipos de oficina, equipos de información y comunicación), y puede no ser adecuado para las siguientes condiciones especiales. Antes de usar el producto, verifique cuidadosamente los efectos sobre su calidad y rendimiento, y determine si estos productos pueden usarse.
1. En líquidos como agua, aceite, productos químicos u solventes orgánicos.
2. A la luz del sol directo, al aire libre o en el polvo.
3. En el aire salado o el aire que contiene altas concentraciones de gases corrosivos como CL2, H2S, NH3, SO2 o NO2.
4. Entorno de descarga electrostática (ESD).
Estos componentes son sensibles a la electricidad estática y pueden dañarse por el choque electrostático (ESD). Tome medidas para evitar cualquiera de los entornos anteriores. Los componentes más pequeños son más sensibles a los entornos ESD.
5. Ambiente electromagnético.
Evite cualquier entorno donde existan fuertes ondas electromagnéticas.
6. En un entorno donde estos productos causan condensación.
7. Sellado o recubrimiento de estos productos con resinas u otros materiales, o placas de circuito impresas en las que se montan estos productos, pueden hacer que estos productos generen calor julio cuando se suministra energía. Coloque estos productos con cuidado para que su calor no afecte a otros componentes.

 

Manejo de temperatura y calor
Coloque estos productos cuidadosamente para que su temperatura no exceda el rango de temperatura clasificado debido a la influencia de los componentes de generación de calor adyacentes. No instale ni coloque componentes de generación de calor o objetos inflamables, como cables recubiertos de vinilo, cerca de estos productos.

 

Pautas de soldadura y limpieza
Tenga en cuenta que la soldadura inmunda, el flujo altamente activo basado en halógenos o el flujo soluble en agua pueden degradar el rendimiento o la confiabilidad del producto. Seleccione cuidadosamente el limpiador de flujo utilizado después de soldar. Los limpiadores inapropiados pueden degradar el rendimiento o la confiabilidad. En particular, cuando use limpiadores de agua o agua soluble, tenga cuidado de no dejar residuos de agua. De lo contrario, el rendimiento de aislamiento puede degradarse.

 

Material de resistencias de películas de metal

Composición de resistencia de película de metal

Las resistencias de la película de metal generalmente están hechas de cromo de níquel, pero también se utilizan otros materiales como el nitruro tantalum. La película de resistencia se imprime en un sustrato aislante que puede ser cilíndrico o plana.

Ajuste del valor de resistencia

El material de la resistencia es una combinación de material cerámico y metal, por lo que estas resistencias también se llaman Cermets. Al igual que con la película de carbono, el valor de resistencia se ajusta cortando un patrón espiral en la película. Esto se puede hacer con un abrasivo o un láser.
Título: Valor de resistencia de ajuste.

Características de rendimiento

La estabilidad, el coeficiente de temperatura y la tolerancia son mejores que la película de carbono. Las tolerancias típicas están entre 0.5% y 2%, y el coeficiente de temperatura está entre 50 y 100 ppm/k. La estabilidad es menor que la de las resistencias de alambre, pero las características de alta frecuencia son mejores.

 

Certificado
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Preguntas frecuentes

P: ¿De qué están hechas las resistencias de película de metal?

R: El material de resistencia es a menudo cromo de níquel (NICR), pero para aplicaciones especiales se usan otras aleaciones, como estaño y antimonio, oro con platino y nitruro tantálico. La estabilidad y la resistencia dependen en gran medida del grosor de la película de metal (50-250 nm).

P: Además del cromo de níquel, ¿qué otros materiales se pueden usar en resistencias de películas de metal?

R: El material de resistencia es a menudo cromo de níquel (NICR), pero para aplicaciones especiales se usan otras aleaciones, como estaño y antimonio, oro con platino y nitruro tantálico. La estabilidad y la resistencia dependen en gran medida del grosor de la película de metal (50-250 nm).

P: ¿Cómo se aplica la película de resistencia al sustrato aislante en resistencias de películas de metal?

R: Las resistencias de película de metal son una mejor tecnología. Se realizan mediante un proceso de evaporación/deposición donde un metal base se vaporiza en un vacío y se deposita en un sustrato aislante.

P: ¿Qué formas pueden tener los sustratos aislantes de las resistencias de películas de metal?

R: Las resistencias de película de metal generalmente están hechas de nichromo, pero también se usan otros materiales como el nitruro tantalum. La película resistiva se imprime en un sustrato aislante cilíndrico o plano.

P: ¿Cómo se llama la combinación de material cerámico y metal en las resistencias de películas de metal?

R: El material resistivo es una combinación de un material cerámico y un metal, y por lo tanto, estas resistencias también se denominan Cermet. Al igual que con la película de carbono, el valor de resistencia se ajusta cortando un patrón espiral en la película.

P: ¿Cómo se ajusta el valor de resistencia de una resistencia de película de metal?

R: A diferencia de las resistencias de película delgada, el material se puede aplicar utilizando técnicas diferentes que la pulverización (aunque esta es una técnica utilizada). El valor de resistencia se determina cortando una hélice a través del recubrimiento en lugar de grabarse, similar a la forma en que se hacen las resistencias de carbono.

P: ¿Cuáles son los 2 tipos de resistencias de tipo de película?

R: Hay dos tipos de resistencias de película de metal: tipos de películas gruesas en los que el elemento resistivo es una pasta a base de metal calentado y disparado, y tipos de película delgada que usan una película de deposición de vapor de metal como elemento resistivo.

P: ¿Cuál es la estabilidad de las resistencias de películas de metal en comparación con las resistencias de las películas de carbono?

R: Es aceptable utilizar resistencias comunes al 5% de carbono en el disparador y las entradas de la puerta, ya que estas ubicaciones no son críticas, y en los circuitos de procesamiento de CV de PWM y otras funciones no relacionadas con la frecuencia. Las resistencias de la película de metal tienen una estabilidad de temperatura aproximadamente 10 veces mejor que los carbonos.

P: ¿Cuál es el rango de tolerancia típico para las resistencias de películas de metal?

R: Las resistencias de película de metal están disponibles con tolerancias de 0.1, 0.25, 0.5, 1 y 2%. El coeficiente de temperatura de resistencia (TCR) suele ser entre 50 y 100 ppm/ grado.

P: ¿Cuál es el coeficiente de temperatura de una resistencia de película de metal?

R: Las resistencias de película de metal están disponibles con tolerancias de 0.1, 0.25, 0.5, 1 y 2%. El coeficiente de temperatura de resistencia (TCR) suele ser entre 50 y 100 ppm/ grado.

P: ¿Cómo se compara la estabilidad de las resistencias de películas de metal con las resistencias de alambre?

A: They are made by an evaporation/deposition process where a base metal is vaporized in a vacuum and deposited on an insulating substrate. Compared to precision wirewounds, they are not as accurate (>0.01%), tiene TCR más alto (20-200ppm/c), y no son tan estables (200-600ppm/año)

P: ¿Cómo son las características de alta frecuencia de las resistencias de películas de metal?

R: Las resistencias de tipo de película generalmente tienen una excelente respuesta de alta frecuencia; Los mejores mantienen su precisión a aproximadamente 100 MHz. Los tipos de carbono son útiles a aproximadamente 1 MHz. Las resistencias de alambre tienen la mayor inductancia y, por lo tanto, la respuesta de frecuencia más pobre.

P: ¿Cuáles son las principales ventajas de usar resistencias de película de metal?

R: En conclusión, las ventajas de las resistencias de películas de metal sobre las resistencias de carbono son claras. Ofrecen una mayor estabilidad, precisión, bajo ruido, baja inductancia, alta capacidad de manejo de potencia, confiabilidad, longevidad y un mejor coeficiente de temperatura.

P: ¿Dónde se usan las resistencias de película de metal?

R: Se eligen resistencias de película de metal para aplicaciones de precisión donde se requiere precisión inicial, coeficiente de baja temperatura y ruido más bajo. Las resistencias de la película de metal generalmente están compuestas de nichromo, óxido de estaño o nitruro de tantalio, y están disponibles en un cuerpo fenólico sellado o moldeado herméticamente.

P: ¿Cómo afecta la construcción de resistencias de películas de metal su rendimiento?

R: El grosor de la película aplicada afecta el ruido de la resistencia final, con películas más delgadas que son más ruidosas que las películas más gruesas. Si la aleación de níquel -cromo contiene impurezas, se volverá más granular, y esto también causa ruido.

P: ¿Son las resistencias de película de metal adecuadas para aplicaciones de alta potencia?

R: Un inconveniente de las resistencias de películas es que no pueden manejar grandes cantidades de potencia porque la película es muy delgada. Las sobrecargas también pueden dañar la película creando "puntos calientes" dentro de la resistencia, cambiando su valor de forma permanente.

Q:¿Cuál es la calificación de potencia de una resistencia de película de metal?

A: Resistencia fija con características de fusión, anti-resurgimiento, resistencia THT. La resistencia de película de metal de potencia (PWR) presenta una calificación de potencia de 0.6W a 2W, el rango de resistencia de 0.22Ω a 1MΩ.

P: ¿Cómo afectan los factores ambientales el rendimiento de las resistencias de películas de metal?

R: Se especifican resistencias para operar a una temperatura particular. Si se excede esa temperatura, el valor de resistencia cambiará. Humedad. Un alto contenido de humedad en el medio ambiente puede degradar el rendimiento de la resistencia.

P: ¿Qué se debe considerar al soldar resistencias de películas de metal?

R: Al soldar resistencias de películas de metal, es importante utilizar el flujo y los materiales de limpieza apropiados para evitar la degradación del rendimiento o confiabilidad del producto. La soldadura inmunda, el flujo altamente activo a base de halógeno o el flujo soluble en agua pueden comprometer el rendimiento de la resistencia. La selección cuidadosa del limpiador de flujo utilizado después de la soldadura es crucial, ya que los limpiadores inapropiados también pueden degradar el rendimiento o la confiabilidad. Particularmente, cuando se usa limpiadores solubles en agua o agua, se debe tener cuidado para no dejar ningún residuo de agua, ya que esto puede provocar una disminución en el rendimiento de aislamiento.

P: ¿Cuáles son algunas aplicaciones comunes de resistencias de películas de metal en dispositivos electrónicos?

R: Las resistencias de la película de metal generalmente están compuestas de nichromo, óxido de estaño o nitruro de tántalo, y están disponibles en un cuerpo fenólico sellado herméticamente o moldeado. Las aplicaciones típicas incluyen circuitos de puente, osciladores RC y filtros activos.

Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de resistentes de películas de metal en Shenzhen, China. Si va a comprar una resistencia de película de metal de alta calidad en stock, bienvenido a obtener una cita de nuestra fábrica. Además, el servicio OEM está disponible.

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